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外形美观、壁厚均匀的冲压弯头成型工艺

    冲压成形弯头是最早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺,在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替,但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯,运用压力机在模具中直接限制成形。

 

    在冲压前,管坯摆放鄙人模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开端限制,经过外模的束缚和内模的支撑效果使弯头成形。与热推工艺比较,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况,没有其它部位剩余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10百分之左右。

    但由于适用于单件出产和低成本的特色,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,一般依据资料性质和设备才能挑选冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推进下。

    管坯沿内模和外模预留的空隙运动而完结成形进程。选用表里模冷挤压工艺制作的弯头外形漂亮、壁厚均匀、尺度误差小,故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制作。这种工艺所运用的表里模精度要求高;对管坯的壁厚误差要求也比较严苛。

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