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深究平焊法兰的使用注意事项

    平焊法兰产品的运用注意事项:为了避免因为法兰盖加热而发生睛间腐蚀,焊接电流应该坚持不宜太大,比碳钢焊条少于20百分之左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。焊条运用时应该坚持其枯燥,钛钙型应坚持150℃枯燥1小时,低a氢型应坚持200-250℃枯燥1小时,避免焊条药皮粘油和其它脏物,避免导致焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

 

    平焊法兰管件焊接时,遭到重复加热而分出碳化物,下降耐腐蚀性以及产品的力学性能。平焊法兰4、铬平焊法兰管件焊后硬化性美标法兰较大,简单发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用平焊法兰管件焊条(A107、A207)。

    平焊法兰,为改进耐蚀性能及焊接性而恰当添加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬平焊法兰好一些。选用同类型的铬平焊法兰焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用平焊法兰管件焊条(A107、A207)焊前准备,检查调试设备,确保设备正常作业。

    准备φ4.0J402焊条最好在300℃-350℃烘干一小时。焊接进程,组装把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再均匀把大法兰分红8等份。焊接由于法兰较厚,坡口较大,因此选用分段对称、多层焊接。要求焊缝强度至少抵达母材强度。焊缝表面平整光滑,无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。

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